Proces wytwarzania grafitu impregnowanego antymonem dzieli się ogólnie na dwa etapy: przygotowanie grafitu i impregnacja antymonem. Grafit jest zwykle przygotowywany z grafitu o wysokiej czystości lub grafitu naturalnego, a następnie przetwarzany na kęsy w wyniku wielu procesów, takich jak kruszenie, przesiewanie, mieszanie, prasowanie i spiekanie. Impregnacja antymonem odnosi się do impregnacji antymonu w grafitowo-zieloną masę po stopieniu w wysokiej temperaturze. Ogólnie rzecz biorąc, wymagana jest impregnacja próżniowa lub impregnacja ciśnieniowa, aby antymon całkowicie wniknął w pory grafitu.
Główne właściwości grafitu impregnowanego antymonem obejmują przewodność, dyfuzyjność cieplną, wytrzymałość mechaniczną, stabilność chemiczną itp. Wśród nich przewodność jest jedną z ważnych cech grafitu impregnowanego antymonem. Dodatek antymonu może znacznie poprawić przewodność i współczynnik temperaturowy rezystancji grafitu, dzięki czemu grafit jest dobrym materiałem przewodzącym. Dyfuzyjność cieplna odnosi się do przewodności cieplnej i dyfuzyjności cieplnej materiałów grafitowych podczas ogrzewania. Grafit impregnowany antymonem ma doskonałą przewodność cieplną i może wytrzymać środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu. Jest szeroko stosowany w dziedzinie rozpraszania ciepła i zarządzania ciepłem urządzeń elektronicznych dużej mocy. Wytrzymałość mechaniczna odnosi się do właściwości materiałów grafitowych na ściskanie, rozciąganie i zginanie. Właściwości mechaniczne grafitu impregnowanego antymonem również uległy znacznej poprawie, zapewniając większą trwałość i odporność na zużycie.
Grafit impregnowany antymonem ma wiele zastosowań w dziedzinach przemysłowych, takich jak elektroda grafitowa, elektryczny element grzejny, reaktor chemiczny itp. Wśród nich elektroda grafitowa jest jednym z głównych zastosowań grafitu impregnowanego antymonem, szeroko stosowanego w elektrycznych piecach łukowych, żelazie i stali wytapianie, elektroliza aluminium, elektroda węglowa i inne gałęzie przemysłu, o wysokiej przewodności, wysokiej odporności na zużycie, wysokiej stabilności i innych cechach, które mogą znacznie poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Elektryczny element grzejny to kolejny ważny obszar zastosowania grafitu impregnowanego antymonem, który jest stosowany głównie w piecach przemysłowych, piecach do obróbki cieplnej, piecach próżniowych i innych urządzeniach wysokotemperaturowych. Może szybko podnieść temperaturę, równomiernie nagrzewać, długą żywotność i niskie straty mocy i staje się jednym z preferowanych materiałów na wysokowydajne elektryczne elementy grzejne. Grafit impregnowany antymonem w reaktorach chemicznych jest stosowany głównie w procesach reakcji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, aby wytrzymać silne środowisko korozyjne i środowisko chemiczne w ekstremalnych warunkach, z dobrą stabilnością chemiczną, odpornością na korozję i przewodnością cieplną.
